钢膜结构焊接工艺

1、焊接设备

下列焊接方法适用于本工程钢结构的焊接工作。

2、焊工资格

从事本工程焊接工作的电焊工（包括定位焊工）必须持有有效的资格上岗证书。

3、焊接材料的选择

焊接材料表

焊接用钢丝类化学成份表

注：焊接用钢丝的化学成份（按GB1300—77）。

手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定。

4、焊接过程控制

    （1）根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。

 （2）对于厚的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温度100-150℃，用温测仪测定加热温度。

5、焊接工艺过程

（1） 清理坡口两侧的油污、锈等杂质，定位点固,同时点固引弧板。

（2） 根据工艺卡调节焊接工艺参数。

（3） 按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。

（4） 施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层向检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅物。

（5） 在施工现场施焊时，要设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。

风速大于10m/S：

相对湿度大于90%：

雨天。

焊材管理：焊条应有质保书，现场配有一级库，二级库存放焊材，焊材使用前须烘干：150-200℃，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防湿。