钢结构构件紧固件生产工艺常用的表面处理方式

1、电镀锌工艺

ⅰ.电镀定义及分类          电镀，即就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。而与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。

     根据电镀液的不同，主要分为四类：氰化物镀锌、氯化物镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌。我司及温州地区普遍采用氯化物镀锌。

ⅱ.一般工艺流程：

          脱脂→热水洗→冷流水洗→强腐蚀→冷流水洗→弱腐蚀→冷流水洗→中和→冷流水洗→电解镀（或化学镀）→冷流水洗→镀后处理

2、钝化时图片与图片的不同点。

   ⅰ图片在膜中不溶于水，构成膜的骨架，使膜有较高的强度与化学稳定性。  而       是可溶性的，在膜中起填充作用，在潮湿的空气中，即使零件被划伤，图片也能溶于水生成铬酸盐，使划伤处重新钝化而具有自愈能力。

     ⅱ.三价铬离子的毒性只有六价铬离子的百分之一左右，属环保系列。

3、氢脆

   紧固件在生产过程中，尤其在镀前的酸性及随后的电镀过程中，表面吸收了H原子，沉积的金属镀层然后俘获H原子。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活跃并很快渗入到新形成的裂纹中去。这种：压力---破裂---渗入的循环一直继续到紧固件破裂。通常发生在第一次应力作用后几个小时之内。

    除氢工艺：除氢加热温度190-230°C，时间4-24h。最好是在电镀后1h、铬酸盐处理之前。

4、达克罗工艺

ⅰ.定义  达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

ⅱ.达克罗涂覆工艺         工件除油→除锈（抛丸）→浸涂（或喷涂）→甩干→预烘→烧结→冷却→检验→包装。

5、磷化工艺

  ⅰ.定义磷化处理，即用化学方法使钢毛坯表面形成一种磷酸盐薄膜的处理。薄膜厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0.05左右。

  磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

   ⅱ. 磷化工艺的分类根据其使用性能不同分成：防锈磷化工艺、耐磨减膜润滑磷化工艺、漆前磷化工艺。根据磷化膜体系分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

    ⅲ.工艺过程     除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬酸盐处理--烘干--涂油脂。

6、发黑工艺

ⅰ.发黑原理  

   将待发黑处理的紧固件置于溶液槽（145±5℃）的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6～0.8μm呈黑色或蓝黑色。

  目的：①对紧固件表面起防锈作用；②增加紧固件表面的美观及光泽作用；③降低淬火过程的应力作用。

  ⅱ.发黑工艺过程 装架→沸碱水溶液去油→水清洗→盐酸溶液去锈→水清洗→沸水加热→氧化→水清洗→皂化→水清洗→自干→浸热油→控油→检验→入库。