膜结构设计的另一大特点是需要进行裁剪设计，即在完成找形、荷载分析和构件设计（含膜材、索、支承钢膜结构的设计等）并获批准后，要购买膜材料，进行裁剪设计，加工制作膜面。本文将就膜结构加工制作阶段的工作内容，如裁剪设计的原则、裁剪方法、膜材连接方法与接缝设计、裁剪加工图、膜面制作工序与质量要求等，展开论述。
1. 膜结构裁剪设计的目的及一般原则 1. 裁剪设计的目的 膜结构建成后的膜面是预应力作用下的空间曲面。裁剪设计（或者称裁剪分析）的目的是用无应力、平面状态并有幅宽限制的膜材（卷材）去制作膜面，使这个膜面在张拉后符合找形所得的形状和应力分布，且膜面接缝布置美观，膜材用料节省。
2. 裁剪设计的内容与步骤 膜结构裁剪设计的内容与步骤如下：
（1）在找形得到的空间膜面上布置裁剪线，将空间膜面划分成若干个空间膜条；
（2）将空间膜条展开为平面膜片；
（3）释放预应力，对平面膜片进行应变补偿（即考虑预应力释放后膜材的弹性回缩）；
（4）根据以上结果，加上膜片接缝处及边角处都放量，得到平面裁剪片；给出膜材的下料图及膜面的加工图。
3. 裁剪线的布置原则 裁剪线是指空间膜曲面上膜条与膜条之间的连接线，也就是裁剪片与裁剪片拼接时的接缝。
裁剪线的布置应遵循以下原则：
（1）美观，有良好的视觉效果；
（2）受力性能良好，通常将裁剪线布置成与膜材的经向一致，沿膜面主应力方向；
（3）便于加工，避免裁剪线过于集中，以方便边角处理；
（4）节省，即节省膜材且使接缝总长度尽可能地短。 通常，裁剪线的方向就是膜材的经向，即膜材的长度方向。