不同钢种对不同耐材的侵蚀作用

 研究了合金钢对铝基耐火材料的腐蚀。对氧化铝坩埚进行了物理表征。采用不同铸造温度和合金含量的四种钢在氩气气氛下熔化，并测量了接触角。利用分层解剖、x射线衍射、光学和扫描电子显微镜以及能量色散x射线光谱分析了侵蚀和腐蚀。氧含量和脱氧钢合金的含量影响基体的腐蚀和侵蚀。首先，锰与铝酸锰反应。硅接着形成锰铝硅酸盐。对于最高铸造温度(1580◦C)也莫来石形成。在钢-耐火界面处，铝取代了硅酸盐，增强了腐蚀。由于热膨胀不匹配，17CrNiMo76钢分别在1.6587 ~ 1.6587发生剥落，形成莫来石。在粗粒中只形成铬掺杂氧化铝。

结论

      1）氧含量和脱氧钢合金对冲蚀和腐蚀有显著影响。

      2）随着温度的变化，会发生反复腐蚀。腐蚀开始于锰与铝酸锰与氧化铝耐火材料的反应。随后，硅发生向锰铝硅酸盐的转变，首先发生在铝酸盐之外。在界面处，铝在一个急剧的转变中取代了这些硅酸盐。因此，二氧化硅再次可用于进一步的腐蚀反应。因此，铝的含量对腐蚀有强烈的促进作用。

      3）高腐蚀性钢对铝基耐火材料的侵蚀和腐蚀最大。因此，建议进行进一步的腐蚀试验，以比较不同的耐火材料。仅在此腐蚀测试期间，由于铸造温度高达1580℃，形成了具有不同热膨胀的莫来石含区，导致剥落。因此，高铸造温度及其与钢合金的相互作用使这种钢的腐蚀性最强。