1、涂装质量要求

控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。

2、补漆和质量保证措施

由于运输、现场安装搭接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施，是保证整个体系总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补：

（1）现场除锈使用手工砂轮打磨处理，除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》（GB 8923-88）的有关规定执行”的要求。这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。

（2）从底漆到第一道面漆的逐层修补，对需修补表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。

3、现场油漆涂装范围

构件的整体基层处理，底漆在构件加工厂内完成，现场负责完成以下工作内容：

（1）局部底漆修补，包括：现场焊接部位的底漆修补、设计要求需暂缓涂装底漆的部位的底漆修补，构件在运输、安装过程中局部油漆损坏部位的底漆修补。

（2）中间漆的涂装。

（3）面漆的涂装。

4、现场油漆涂装操作细则

（1）油漆材料进场后及时报验，提供产品合格证及检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计的规定。面漆材料进场前需对面漆颜色报甲方、建筑设计师进行确认。

（2）现场采用滚涂的涂装方法进行施工。

（3）现场焊接部位、设计需预留部位、局部油漆破损部位的底漆涂装前，需采用动力机械工具进行除锈，除锈等级达到级。清理厚钢结构表面应计算涂刷底漆，表面处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h，否则，应对经预处理的有效面积采用干净牛皮纸、塑料薄膜等进行保护。涂装前如发现表面被污染或返锈，应重新清理至原来要求的表面清洁度等级。

5、涂层涂装

（1）涂层施工环境应符合下列规定：施工环境温度宜为5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%；钢材表面温度应高于露点35℃以上；在大风、雨、雾、雪天、有较大灰尘及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。

（2）涂装前应对钢结构表面进行外观检查，应清除构件表面的灰尘、油污等。

（3）涂料和稀释剂在运输、存储、施工过程中不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火，并采用防尘、防暴晒措施。

（4）每次涂装应在前一层漆膜实干后进行。