几种膜结构项目铝合金传统表面处理技术

2.1 电镀

将金属紧固件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在紧固件上，这是电镀的方法。一般电镀有电镀锌、电镀铜等各种合金。电镀是在材料上镀上一层金属，以改变紧固件材料的尺寸、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观等目的。电镀锌是电镀中应用最多的电镀法，因为它便宜，美观。但是，它的表面性相对较差且性能不稳定。

2.2 电泳

在电压下，将涂料置于阴阳两极，带电离子移动到阴极，形成一层不溶的膜覆盖在工件表面。这层不溶的膜在工件表面均匀，平整的覆盖，它的光滑度、硬度、耐腐蚀性能、渗透性能非常好，在许多要求高的汽车紧固件表面处理工况下，多选择电泳工艺。

2.3 磷化

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化可以给紧固件提供一定程度上的表面保护，并且可以在螺纹连接中起到润滑的作用。

2.4 钝化

由于金属表面与氧分子形成一层膜层覆盖在金属表面，此膜层性能稳定非常薄，并且覆盖性能良好。它可以把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质接触，从而防腐蚀的作用。因此可以延长金属紧固件的寿命，并且可以大大的减少经济成本。

2.5 渗锌

渗锌处理属于化学表面处理。将金属紧固件置于适当的介质中加热保温热扩散，使锌元素渗入它的表层，以改变其化学成分和组织，从而获得耐腐蚀性能的表面处理工艺。经过热扩散渗锌表面处理的紧固件，不仅能增强它的耐腐蚀性，还可以提高工件表面的硬度、耐磨性等，但是热扩散渗锌处理也会对环境产生一定影响。

2.6 达克罗处理

“达克罗”工艺由中性清洗剂脱脂，抛丸机进行表面氧化层处理，多元合金共渗、冷却、抛丸、钝化、浸渍或喷涂达克罗溶液，经 300℃左右的温度进行烧结固化氧化还原并冷却，是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的最佳技术。它可以处理钢、铁、铝及其合金、结构紧固件，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境。经过达克罗处理的金属紧固件，表面质量佳，防腐效果好，能长时间不发生锈蚀，但是成本相对于其他防腐形式较高。

2.7 静电喷涂

静电喷涂是指利用电晕放电原理，使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂涂装质量较好，漆膜附着力强，且喷涂后的金属紧固件表面质量较好，能够长时间起到防腐的作用。但是静电喷涂对于形状复杂或者轮廓凹凸较深的异型紧固件，难以获得均匀的涂层。

2.8 抛光

利用各种抛光介质( 比如抛光轮) 加入不同的抛光剂对紧固件表面进行加工，以提高工件的光泽感使表面更加光滑，但是抛光不能改变工件的尺寸和形状。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在22m/s以上) 移动到紧固件表面，使磨料在工件表面进行摩擦，从而使紧固件表面更加的光亮、光滑，加工件表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01μm。

2.9 抛丸

用电动机带动旋转的叶轮体，依靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0 的不同类型弹丸( 包括铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等) 抛向工件的表面，与抛光不同的是，抛丸使紧固件表面变得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度，可以使后续的喷漆工艺中，漆膜的附着力加大，并且可以提高紧固件的使用寿命。

2.10 喷砂

喷砂是使用压缩空气作为原有动力，让压缩空气形成高速喷射束，然后将喷料( 包括铁砂、金刚砂、石英砂等等) 快速喷射到紧固件表面。此工艺改变了紧固件的外表和形状，可以提高紧固件表面的清洁度并且得到不同的粗糙度，改善紧固件表面的机械性，提高了紧固件和涂层之间的附着力，喷砂工艺可以选择不同的粗糙度，这一点是其它工艺达不到的。对于紧固件表面处理要求较高的的情况下，我们还是会选择喷砂工艺，因为它的清理效果是最好的。

2.11 喷丸

用喷丸进行表面处理，打击力大，容易使紧固件变形，但是清理效果明显。喷丸的优点是灵活性大，对于复杂紧固件的内外表面和管件的内壁都很容易清理，不受场地的限制。它的设备结构简单，维修费用低。喷丸的确缺点是消耗能量大，清理表面易有潮气，容易生锈，清理效率低。