（1）材料性能研究

1）膜材强度指标：

   膜材强度通常指其抗拉强度和撕裂强度。抗拉强度是指材料在拉伸试验中，直至断裂所能承受的最大拉应力，反映膜材抵抗纵向拉伸破坏的能力。对于张拉膜结构而言，高抗拉强度是确保结构稳定性和安全性的重要指标。撕裂强度则是指材料抵抗裂纹扩展直至断裂的能力，反映了膜材在存在初始缺陷或局部应力集中情况下抵抗破坏的能力。

2）膜材弹性模量及泊松比：

   弹性模量（Young's modulus）是衡量材料在弹性范围内应力与应变比值的物理量，表示材料抵抗形变的能力。对于膜材来说，较高的弹性模量意味着在承受相同荷载下，其形变量较小，结构稳定性更好。泊松比（Poisson's ratio）则是材料在单轴拉伸或压缩时，垂直于加载方向的横向应变与轴向应变之比，反映材料横向变形的程度。膜材的泊松比一般较小，表明其在受力时侧向收缩较小，有利于维持结构的稳定形状。

3）膜材剪切模量：

   剪切模量是材料在剪切应力作用下抵抗剪切变形的能力，它反映了膜材在承受横向剪切力时的刚度。对于膜结构而言，较高的剪切模量有助于保持结构的整体稳定性和抗风性能。在风荷载作用下，膜材可能遭受剪切应力，因此良好的剪切性能对膜结构的安全至关重要。

（2）膜材检测标准

   膜材的性能检测通常依据相关国际标准或国家标准进行，如ISO 9001质量管理体系认证、ASTM（美国材料与试验协会）标准、GB/T（中国国家标准）等。检测内容包括但不限于：

   - 物理性能：如厚度、重量、颜色稳定性、透光率、反射率等。

   - 力学性能：如抗拉强度、撕裂强度、弹性模量、泊松比、剪切模量、抗疲劳性、抗冲击性等。

   - 耐候性能：如耐紫外线、耐老化、耐气候性、耐化学腐蚀等。

   - 防火性能：如阻燃等级、燃烧性能、烟雾毒性等。

   - 环保性能：如有害物质含量、可回收性、生物降解性等。

   这些检测标准为膜材的生产和应用提供了统一的评价依据，确保膜材质量符合工程设计和使用要求。

（3）膜材加工方法

1）压延成型：

   压延成型是将熔融的聚合物通过一对或多对旋转的压延辊进行拉伸、冷却、成型的一种加工方法。该方法适用于连续生产的薄膜，如PVC膜材。其特点是生产效率高、产品厚度均匀、表面光滑，适用于大规模标准化生产。压延过程中可对膜材进行表面处理，如涂覆防老化层、自洁涂层等，提高膜材的耐候性和自洁性。

2）涂刮成型：

   涂刮成型是将液体状的树脂混合物均匀涂覆在基材（如玻纤布、聚酯纤维布等）上，然后通过烘干、固化等工序形成膜材。此方法适用于PTFE、ETFE等高性能膜材的生产。涂刮成型工艺能够精确控制膜材厚度，且树脂与基材之间结合紧密，形成的膜材强度高、耐候性好。但其生产效率相对较低，更适合定制化、小批量生产。

总结而言，膜材性能研究涉及其强度、弹性、剪切等力学性能，检测需遵循相应标准以确保产品质量。而膜材加工方法如压延成型和涂刮成型各有特点，适用于不同类型的膜材和生产需求。选择合适的加工方法和严格的质量控制，是保证膜材性能和工程应用效果的关键。