膜结构的加工与安装

时间: 2022-06-27 10:43:08 次数: 388 标签: 膜结构加工  膜结构安装  膜安装张拉    

膜材裁剪

索、附属钢结构施工完成后对每个单元采用全站仪进行相对位置测量,根据实际测量数据进行膜单元裁剪设计。由于本工程索膜结构为空间曲面,裁剪就是用平面膜材来表示空间曲面,因此裁剪难度很大,通过拉伸试验进行精确确定。膜片下料完成后再根据排水方向和膜片连接节点确定热熔合方案


膜材运输

最大膜片单元面积约为180m,质量约180kg,因PTFE膜不宜折叠,膜包装运输时使用滚轴进行包装。包装完成后,在膜体外包装上标记包装内容、使用部位及膜体折叠与展开方向。在运输时也要充分考虑安装顺序,尽量将膜体一次运送到位,避免膜体在场内的二次运输,减少膜体受损的机会 

膜材运输

现场准备

先将地面位置上的杂物和油渍清理干净,将突出地面的带有锐角的硬物剔除;然后将已经清洗干净的保护膜铺设在地面上并拉设好防护绳;接着将需要安装的膜单元从堆放场运至安装位置;拆除包装,将膜单元展开,检查膜单元周边尺寸、搭接长度、开孔位置、热合缝是否符合要求,检查膜面有无破损,有无瑕疵,有无污染,合格后进人下道工序;最后检查清理膜单元与钢结构接触的表面,将残留的飞溅物、尖角清除并打磨光滑


膜单元吊装

膜片分31组,将月牙形中部2、轴的膜组单元标记为Ml,将2、@轴的膜片分别标记为M2,.M16,将0、0轴的膜片分别标记为M2 ',M3 ',M16 '。膜结构施工时,首先施工月牙形中部2、§ 轴的膜单元Ml,然后从月牙形的中部往两边对称施工,一边从0轴往@轴安装M2,一,M16,另一边从轴往0轴施工M2 ',M3 ', 、M 16膜单元施工前,先复核支承结构的各个尺寸,使每个控制点的安装误差均在设计和规范允许的范围内;然后在膜单元安装位置的钢拱上、钢索上每隔2m布置提升吊点,采用人力同步提升膜单元并提升至安装空间位置。膜单元吊装到位后,将膜夹具、螺杆按设计图纸要求与膜单元连接部位组装,组装完成后用工装夹板与钢拱的边界、索的边界作临时拉接


膜安装张拉

膜与索的边界、膜与钢管拱的边界为固定边界,膜展开后先使用张拉机具将膜与钢管拱的边界、膜与索的边界作临时拉接。当膜单元所有配件都连接上,将膜单元定位点与钢管拱的边界、索的边界进行对正,通过调节螺栓将膜布张拉至安装位置;接着对称地将钢管拱边界张拉到位,并由钢管拱中部向两边依次安装膜附件及螺栓;最后在索的边界进行对称张拉并安装不锈钢卡具,通过膜组单元张拉微调完成整组膜组单元的张拉工作。依次进行其他膜组单元安装。如图6所示为膜结构安装完成后膜片与下弦索、钢管拱的连接情况。体育场内侧膜单元为网格膜,网格膜下有索网。先将膜在地面展开,穿人索网的横向拉接索,接着穿人索网的纵向索,然后将膜与索网整体提升到安装位置,在高空进行索网与边索的安装,再安装张拉膜单元,最后安装不锈钢拉杆

膜安装张拉

膜张拉顺序

膜结构安装过程即为预应力施加过程,每个膜单元施加预应力时采用“先短边,后长边;先边角,后中部;对称张拉"的施工方法。每个膜单元的6 个膜片标识为膜片1、膜片1 '、膜片2、膜片2 '、膜片 3、膜片3 ',张拉顺序为:膜片1、膜片尸乛膜片2、膜片2后膜片3、膜片3 '。每个膜片的张拉顺序为:先同时安装张拉钢管拱边,再同时安装张拉下弦索边。张拉时逐步均衡给膜面施加预张力,膜组单元张拉顺序如图7a所示,膜片张拉顺序为先同步对称张拉短边,再同步对称张拉长边(见图7b)。


膜张拉控制方法

在张拉过程中整个结构的刚度尚没有完全建立,某些构件的超载对结构施工的稳定性影响较大,因此必须严格控制膜张拉的应力与应力施加间隔。

1) 张拉螺杆位移控制第1次位移量为设计位置量的50%,第2次位移量为设计位置量的 30%,第3次位移量为设计位置量的20%,位移允许偏差± 10%。

2) 预应力施加间隔每次施加预应力间隔 24h。第2,3次施加预应力时,各工作点位人员随时观察膜面张紧度,遇有应力集中的情况应及时调整,避免膜面破坏。膜单元张拉完成后,安装焊接盖口膜用膜专用测力仪对有代表性的膜单元的施力点进行应力检测。重点检测膜单元的检测点不少于5个,重点检测单元为@、轴,@、轴,@ ·轴,@、@轴,一@轴,.一轴的各膜面单元,其他膜面单元检测冫1个点。检测完成并形成《膜单元应力检测记录》,检测结果全部符合要求。

膜撕裂强度检测

膜撕裂强度检测

靠近环索处的膜单元为网格膜单元,网格膜单元与附属索网一起构成整体受力单元,为确保索膜的共同抗风要求,进行索鞘撕裂强度检测。经试验确定,索鞘处膜材在受力超过要求时,主膜撕裂而索鞘处膜材完好,满足设计要求。


膜成品保护措施

膜是一种新型建筑材料,具有强度高使用年

限长、易造型、但又易划伤的特点,施工过程控制尤为重要。膜面安装前需检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象,确保无锋利刺口。膜面安装前,用棉布将周边可能伤及膜的构件进行包盖;周边螺栓固定结束后,逐一进行检查,保证做到螺栓无缺少、无漏拧。安装夹板时,必须确保膜边绳边露在上夹板外侧。安装人员在膜面行走时必须穿软底工作鞋,保证鞋底无污染物。


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膜结构知识百科

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