钢构件的加工制作

 ￥1、加工准备

（1）根据施工图及文件，加工厂将会同业主、监理等单位，对钢结构的制作进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细画图设计、工艺设计及原材料的采购。  

（2）细化图设计

根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各向视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。

（3）工艺设计  

根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，夹具、模板、制作及拼装胎架、运输托架及放样等工艺图。

（4）材料的采购   

根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。

 ￥2、材料

本工程钢构件及连接材料选用： 

材料：钢管，材质为Q235B等。

本工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。

钢材进车间投料须经钢材检验员的确认后，方可进车间投料制作。

 ￥3、工艺技术准备

1、在技术负责人的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件，指导全部生产过程。

2、工艺规程的主要内容：

制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程；

规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法；

制定成品检查验收标准及检查方法；

制定工艺装备方案。

 ￥4、技术监督、质量控制

1、按厂技术管理制度规定，厂长、总工程师、技术科长、质量检验科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。

2、结构检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”（自检、互检、专职检）。

3、钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序检查和成品检查验收并填写检查记录报告。

4、钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装等单位的钢卷尺，应统一校核一致。

 ￥5、钢构件制作

.1 钢管构件制作工艺要点