ETFE膜材铝型材阳极氧化工艺

阳极氧化是铝合金外壳常见的使用工艺，其中耐高温、紫外线和氧化膜的有关参数是重要部分。

1）耐高温

优异的绝热、抗热性能强：这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝：阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。铝合金阳极氧化和没阳极氧化的区别,与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。

硫酸电解液中，氧化温度越高，所获得的膜层的热稳定性也就越高，在硫酸电解液中添加硼酸或硼酸和甘油时，其氧化温度可提高到40℃（以不高于39℃为好）。对于这种配方，当温度在29℃时，所获得的氧化膜层在130℃时也不会出现裂纹，当温度在35℃时耐热性可达150℃甚至更高（膜层测试厚度约7微米）。如果采用弱碱性氧化加工工艺，其膜层的耐热性能较硫酸阳极氧化膜为高。

2）紫外线

国际标准分类中，阳极氧化紫外线涉及到表面处理和镀涂、有色金属。以下是国际标准化组织，关于阳极氧化紫外线的标准：

ISO 6581:2018

铝及其合金的阳极氧化-确定紫外线的耐光性和有色阳极氧化涂层的热

ISO 6581:2010

铝及其合金的阳极氧化-彩色阳极氧化涂层耐紫外线和耐热牢度的测定

ISO 6581:1980

铝及其合金的阳极氧化-彩色阳极氧化涂层耐紫外线牢度的测定

铝合金强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异可加工性好等优点，经过阳极氧化处理，可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层，使得金属表面抗腐蚀性都有所提高。使金属具有自然光泽、光滑的质地和美感，同时能够产生坚固的涂层。阳极氧化铝表面处理几乎可以提供任何颜色，并可以防止恶劣的气候条件和有害紫外线的损害。

3）氧化膜

a.阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。

b.氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。

c.氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。

d.氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。