膜结构膜材加工制作

띲.1 膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。专业操作人员应持证上岗。制作前操作人员应熟悉图纸和技术要求，了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程应采用专用设备，相关计量仪器应经计量标定合格。

띲.2 同一膜结构工程宜使用同一企业同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告，并应进行各项技术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损现象，色泽应无明显差异。

띲.3 膜材应储存在干燥通风处，且不宜与其它物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。

띲.4 加工制作场地应平整，加工环境应满足一定温、湿度的要求。承放膜材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保持膜材清洁。

띲.5 当热合膜材需打磨表面面层时，打磨不应对膜材基材产生损伤。

띲.6 热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验，G 类、P 类膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的 80%，E 类膜材热合处的拉伸强度应不低于 30MPa，符合设计要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。띲.7 膜片裁剪后应全部进行检验，10m 以下膜片各向尺寸偏差不应大于±3mm，10m 以上膜片各向尺寸偏差不应大于±6mm。热合后的膜单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于 1%。

띲.8 热合缝应均匀平整，饱满，线条清晰，热合后膜面不得有污渍、划伤、破损现象。对 G 类、P 类膜材热合宽度的误差值不超过 5%，对 E 类膜材热合宽度的误差值不超过±1mm。

띲.9 经加工制作并检验合格的膜单元，应先行清洁，标识后存放。

띲.10 膜单元的包装方式，应根据膜材的特性、具体工程的特点确定。包装袋应结实、平滑、清洁， 其内表面应无色或不褪色，与膜成品之间不得有异物，且应严密封口。在包装袋的醒目位置上应有标识， 标明膜单元的编号、包装方式和展开方向。

띲.11 膜单元的运输工具上应铺支承垫层，并采取措施确保膜单元与运输工具间不发生相对移动和撞击。

띲.12 钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定。

띲.13 拉索的加工制作应按现行行业标准《索结构技术规程》JGJ 257 的规定执行。