膜材制作

띺.1 膜材的裁剪、热合是膜结构加工制作过程的重要环节，应严格按照裁剪设计图纸和工艺文件进行，无设计变更文件时不得随意更改,各类膜材的热合设备也不能混用。 

띺.2 即使是同一品牌、同一型号的膜材，对不同的生产批次，一般也有不同程度的色差和不均质。因此，建议同一工程使用同一批号的膜材。 

띺.3 易褪色物品或有害于膜材的化学溶剂，对膜材会有一定损伤，应分开存放。 

띺.4 灰尘会造成热合设备在膜材热合时打火、烧焦或击穿膜材，因此，整个加工制作过程应保持清洁。 

띺.5 有些膜材的表面涂层，如不经处理而直接搭接热合，连接强度将会受到影响，因此， 必须将表面涂层打磨后方可热合。此时，应注意打磨不得损伤膜材，以免影响热合处的拉伸强度。 

띺.7 原条文中要求膜片各向尺寸偏差不应大于±2mm，此要求对长度 1～3m 的膜片是可以达到的，但对长度较长的膜片很难保证此精度。自动切割时存在裁剪机的划线误差﹑刀片走行时的机械误差﹑刀片切割时的膜片拱起误差等。自动裁剪机的长度也存在局限性，一片长度较长的膜片有可能需要切割几次才能切割完毕，还存在切割一次后再次切割时的对齐误差。考虑到膜结构通常跨度较大，长度 1～3m 的膜片占比很少，因此对 10m 以下的膜片统一按长度 3～10m 时工艺上能够达到的误差±3mm 来要求，对 10m 以上膜片各向尺寸偏差要求不应大于±6mm。原条文中要求 G 类膜材周边尺寸与设计尺寸的偏差，不应大于 0.5%, 但由于 G 类膜材存在膜材焊接时的热收缩影响实际上比 P 类膜材还要大，因此对 G 类膜材也统一按 P 类膜材的 1%来要求。

띺.8 受热合温度影响，膜材可能会收缩变形，因此应注意工艺要求，以保证热合后均匀平

整。热合缝的宽度不得出现负偏差的要求工艺上比较难控制。由于热合缝的强度在达到一定宽度后再继续增加宽度，焊缝强度的增加不明显。目前常用焊缝宽度的确定已经考虑了焊缝在高温环境下强度下降的因素，有一定的安全储备，因此不做热合缝的宽度不得出现负偏差的要求。

띺.10 包装时，P 类膜材可采用折叠方式，G 类膜材宜采用卷装方式。为便于膜单元现场安装，折叠或卷装的顺序宜与施工时的展开方向相反。 

띺.12 钢丝绳下料前应进行预张拉，以消除非弹性变形。热挤聚乙烯高强钢丝束和钢铰线， 在出厂时一般已进行过预张拉。膜结构设计时，图纸中标注的拉索长度一般为预张力后的尺寸，在索制作时应予注意。