钢管混凝土浇筑方法

钢管混凝土柱浇筑方法可采用泵送顶升浇筑法、振捣浇筑法、高位抛落无振捣法。

1、泵送顶升法

泵送顶升浇筑法是指利用混凝土输送泵将混凝土从钢管柱下部预留的进料孔连续不断地自下而上顶入钢管内，通过泵送压力使混凝土密实。在钢管接近地面的适当位置安装一个带止回阀的进料短钢管，直接与混凝土输送管相连，将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管，无需振动。如图1所示。

泵送顶升浇筑法的施工要点：

（1）当钢管直径小于350mm或选用半熔透直缝焊接钢管时不宜采用泵送顶升法。

（2）为防止混凝土回流，在短钢管与输送泵之间安装止回阀。

（3）插入钢管柱内的短钢管直径与混凝土输送泵管直径相同，壁厚不小于5mm，内端向上倾斜45°，与钢管柱密封焊接。

（4）钢管柱顶部要设溢流孔或排气孔，孔径不小于混凝土输送泵管直径。

（5）混凝土强度达到设计强度50%后，割除短钢管，补焊封堵板。

（6）浇筑孔和溢流孔应在加工厂内开设，不得后开。

2、振捣浇筑法

振捣浇筑法是将混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实。管径大于350mm时，采用内部振捣器，每次振捣时间不少于30s。当管径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣，振捣时间不小于1min。一次浇灌高度不宜大于2m。

3、高位抛落无振捣法

高位抛落无振捣法是钢管内混凝土的浇筑在拼接完一段或几段钢管柱后，利用混凝土本身的流动性，通过浇筑过程中从高空下落时的动能，使混凝土充满钢管柱，达到密实的目的。

采用高位抛落无振捣法浇筑混凝土应注意以下几点要求：

（1）抛落高度限于4m及以上；小于4m高度，抛落动能难以保证混凝土密实，需要振捣。

（2）适用于大管径钢管内混凝土浇筑，管径大于350mm。

（3）一次抛落混凝土量宜在不少于0.5m³，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100~200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排除。

（4）钢管内的混凝土浇筑工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

（5）每次浇筑混凝土前（包括施工缝）应先浇筑一层厚度5~10cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土产生离析现象。

4、钢管混凝土柱的施工技术要点

（1）钢管柱变截面连接方式

a、不同壁厚的钢管连接方式见图2。

b、不同直径的钢管构造见图3。

（2）钢管内混凝土密实度控制

a、钢管柱混凝土配合比

钢管柱混凝土的配比设计考虑为了避免混凝土与钢管柱产生“剥离”现象，钢管柱混凝土内掺适量减水剂、微膨胀剂，掺量通过现场试验确定。

除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度不小于150mm，水灰比不大于0.45，粗骨料粒径可采用5~30mm。

对于立式手工浇筑法，粗骨料粒径可采用10~40mm，水灰比不大于0.4。当有穿心部件时，粗骨料粒径宜减小为5~20mm，坍落度宜不小于150mm。

为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。

b、钢管柱浇筑

钢管内混凝土浇筑工作，宜连续进行。必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。需留施工缝时，应将管封闭，防止水油和异物落入。

每次浇筑混凝土前（包括施工缝）应先浇筑一层厚度为50~100mm与混凝土相同配合比的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土产生离析现象。