不锈钢紧固件材料的紧固件无损检测的经验探讨问题的提出 

紧固件在批量化加工生产过程中，容易产生各种缺陷，一般有裂纹、条痕、凹痕、折叠、损伤等，其中裂纹是其中最危险的缺陷形式；且在紧固件制造以及服役过程中，都有可能产生。如在磨削加工时，可能产生磨削裂纹；热处理过程可能导致淬火裂缝的产生；电镀中产品可能由于氢的渗入而产品氢脆裂纹；在服役过程中还会有疲劳裂纹发生的可能。

重要部位使用的高强度螺栓，在其任何部位均不允许存在裂纹这种缺陷，裂纹是紧固件服役过程产生早期失效的主要原因之一。由于在热处理过程中，由于材料内应力的作用，造成紧固件变形，超过其屈服强度时，则会引起紧固件开裂，这是紧固件裂纹最多的产生形式。

特别是采用碳素钢生产螺纹规格较小的螺栓，在热处理淬火过程中容易完全淬透，采用水或其它快速冷却的方式，产品开裂的倾向更加严重。此种裂纹形式主要以横向裂纹为主，严重时头部与杆部结合处60%以上的横截面都会产生淬火裂纹。此种淬火裂纹由于存在横向开裂的趋势，在拉应力作用下，极易造成断裂，因此是紧固件表面缺陷中最有危害的表现形式。

采用含碳量较高的碳素钢制造的紧固件，淬火裂纹的趋势会随含碳量的增加而增大。在热处理过程中，如果工艺选用不当，则易在螺栓头部棱角处和螺纹牙顶截面上产生淬火裂纹，从而可能导致螺栓掉头或螺纹崩牙情况产生。