钢结构焊接工艺

（1）技术准备：

a、在厂总工程师主持下，由焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件；

b、焊接工艺文件应对焊接方法、条件、材料、规范、顺序、坡口、位置、工装以及检验方法、标准、要求等做出明确规定；

c、焊接工艺文件应取得总工程师批准签证后，方可发放到制作车间；

d、施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作，并负责监督各种技术文件的实施执行。

（2）焊工：

a、钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任；

b、负责操作自动埋弧焊机：CO2焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作；

c、从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；

d、工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。

（3）焊接材料：

a、焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；

b、焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；

c、焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；

d、焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪、低氢型焊条经过烘陪后应放入恒温箱内保存，恒温箱温度控制在80~100℃之间，未受潮的酸性焊条可不进行烘陪，若焊条受潮，应在70~150℃烘陪1小时方可使用；

e、焊丝在使用前应除净锈蚀和油污；

f、焊接采用国产E50型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。

g、焊丝、半自动焊口采用H08A型，应符合《GB/T14957-94》规定。  

（4）、焊接

钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。

外露钢管端头均需进行封堵。

焊接的坡口结构：

①、钢管的对接型式为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。

其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。

②、相贯线焊缝，主要是经向钢管、纬向钢管与焊接球的焊缝；经向钢管与支撑管的焊缝。

相贯线焊缝坡口形式及焊缝高度、要求详见施工图总说明。