钢膜结构桁架焊接程序和焊接变形控制技术

钢膜结构桁架的结构虽不复杂，但管径直径较大，壁厚又不一致，焊接变形的控制是本工程的要求和难度之一，为了保证本工程的制作和建造精度能满足设计要求，保证安装的顺利进行，采取如下的技术措施：

（1） 采用计算机进行立体建模和数学放样，并精确计算制作工艺靠模等数据，是制作精度控制的基础。

（2） 设计计算焊接过程的收缩量，制定焊接收缩补偿量和余施放数据；

（3） 弦杆与腹杆、横杆在工厂的对接，焊接时采用手工焊和采用二氧化碳气体保护焊相结合措施，设计合理的焊接工艺，反变形的支撑工艺，制定合理的焊接顺序，采用合适的焊接电流，控制和减小焊接变形。

（4） 采用桁架弦杆间的撑开等强制措施，焊接过程中采用刚性强制控制变形措施。

（5） 采用先进的数控三维十二轴相贯线切割机等机械进行杆件下料并生成焊接坡口保证各杆件的下料质量精度，确保横杆，腹杆与弦杆的组装缝间隙一致。

组装桁架采用工装模具化，保证结构的几何尺寸总体上的一致性，上述的工艺过程与质量保证，为焊接变形控制打下基础